Hej tamo! Kao dobavljač provjere test za izdržljivost ventila, često se pitam o postupcima kalibracije za ove bitne komade opreme. Kalibracija je super važna kako bi se osiguralo da je ispitni štand precizan i pouzdan, što zauzvrat garantira kvalitetu i performanse provjerenih ventila koji se testiraju. Dakle, zaronimo u postupke kalibracije korak po korak.
PRE - CHECKS CHECKS
Prije nego što započnemo sa stvarnim postupkom kalibracije, moramo napraviti neke pre - kalibracijske provjere. Prvo, moramo vizuelno pregledati test štand. Potražite sve znakove fizičke štete poput pukotina, udubljenja ili labavih dijelova. Oštećeni ispitni stalak može dati netačne rezultate, tako da je ključno riješiti bilo kakvih fizičkih pitanja odmah.
Zatim provjerite sve električne priključke. Provjerite jesu li sve žice pravilno priključene i nema znakova slabih ili izloženih vodiča. Neispravni električni priključci mogu dovesti do pogrešnog ponašanja testnog stanja i utjecati na kalibraciju.
Takođe, potvrdite vezu sa tečnošću ako vaš testni stalak koristi hidraulički ili pneumatski sistem. Provjerite ima li curenja u crijevima ili spojnicama. Propuštanje može prouzrokovati pad pritiska, koji će utjecati na rezultate ispitivanja. Možete koristiti jednostavan sapun - vodeno rješenje za provjeru propuštanja. Samo ga primijenite na veze i potražite mjehuriće.
Kalibracija senzora pritiska
Jedna od najvažnijih komponenti provjerenog stalka za izdržljivost ventila je senzori pritiska. Ti se senzori mjere pritisak tokom postupka ispitivanja. Da biste ih kalibrirali, koristimo referentni manometar.
Prvo povežite referentni manometar na isti izvor pritiska kao i senzor pritiska na testnom stalku. Provjerite je li referentni mjerač veće klase tačnosti nego što se senzor kalibrira. Zatim postepeno povećavajte pritisak u sistemu. Na različitim tlačnim točkama usporedite očitanja senzora pritiska na testnom stalku s referentnim mjeračem.
Ako postoji razlika između dva čitanja, moramo prilagoditi senzor. Većina modernih senzora pritiska imaju mehanizam za podešavanje, bilo digitalni ili analogni. Pomoću ovog mehanizma za čitanje referentnog brojača za čitanje senzora dovedite čitanje senzora. Ponovite ovaj proces na više pritiska da biste osigurali tačnost preko cijelog raspona tlaka.
Kalibracija brojila protoka
Ako vaš ispitni stalak ima brojila protoka, oni također moraju biti kalibrirani. Slično kao senzori pritiska, koristimo referentni mjerač protoka. Spojite mjerač referentnog protoka na isti put protoka dok mjerač protoka na testnom postolju.
Započnite protok tekućine kroz sistem pri malim protoku. Uporedite očitanja metra protoka na testnom stalku sa referentnim brojilom. Ako postoji odstupanje, podesite metar protoka ispitivanja. Baš kao i sa senzorima pritiska, moderni brojila protoka obično imaju opciju prilagođavanja.
Postepeno povećavajte protok i ponovite postupak usporedbe i prilagođavanja pri različitim stopama protoka. To osigurava da mjerač protoka na testnom stalku pruža tačna čitanja u cijelom rasponu rada.
Kalibracija temperaturnih senzora
Temperatura može imati utjecaj na performanse kvarskog ventila. Dakle, temperaturni senzori na testnom stalku moraju biti kalibrirani i. Koristimo referentni senzor temperature u tu svrhu.
Postavite referentni senzor temperature u neposrednoj blizini temperaturnog senzora na testnom postolju. Zagrijte ili ohladite okoliš oko senzora na različite temperaturne razine. Uporedite očitanja dva senzora na svakoj temperaturnoj tački.
Ako postoji razlika, podesite senzor temperature na testnom postolju. Neki senzori temperature mogu se kalibrirati pomoću softvera, dok drugi mogu zahtijevati fizičko podešavanje.
Kalibracija aktuatora
Pokretači na test za izdržljivost kvarskog ventila odgovorni su za otvaranje i zatvaranje ček ventila tokom postupka ispitivanja. Da biste ih kalibrirali, moramo provjeriti njihovu dužinu udara i izlaz sile.
Za kalibraciju dužine hoda koristimo mjerni uređaj poput čeljusti ili mikrometra. Izmjerite stvarnu dužinu udara aktuatora i uporedite ga s navedenom vrijednošću. Ako postoji razlika, podesite granične sklopke pokretača ili mehaničke prestanice da biste ispravili dužinu hoda.
Da biste kalibrirali izlaz sile, koristimo silu - mjerni uređaj. Primijenite poznatu silu na aktuatoru i uporedite izmjerenu silu s očekivanom silom. Ako postoji greška, podesite upravljačke postavke pokretača da ispravi izlaz sile.
Kalibracija softvera i upravljačkog sistema
Moderni ček za izdržljivost ventila za izdržljivost često se kontroliraju softverom. Ovaj softver kontrolira parametre testiranja, bilježi podatke i prikazuje rezultate. Da biste kalibrirali softver, moramo provjeriti njegove unose - izlazni odnosi.
Provjerite da li softver precizno čita podatke senzora i pravilno ga prikazuje na ekranu. Provjerite upravljačke algoritme u softveru. Na primjer, ako softver treba kontrolirati otvor i zatvaranje ček ventila u određenim intervalima, pobrinite se da to čini tako tačno.
Možemo koristiti test skripte za simulaciju različitih scenarija ispitivanja i provjeriti odgovor softvera. Ako postoje problemi, ažurirajte softver ili prilagodite njene postavke.
Dokumentacija i sljedivost
Jednom kada je kalibracija završena, ključno je da sve dokuči. Držite zapisnik o kalibracijskom procesu, uključujući datum, rezultate kalibracije i bilo koja izvršena prilagođavanja. Ova je dokumentacija važna za kontrolu kvaliteta i za ispunjavanje regulatornih zahtjeva.
Takođe, osigurajte sljedivost. To znači da se kalibracija ispitivanog stanja može pratiti na nacionalne ili međunarodne standarde. Koristite kalibriranu referentnu opremu koja se može pratiti sa ovim standardima. To daje povjerenje kupcima da su rezultati ispitivanja tačni i pouzdani.
Važnost redovne kalibracije
Redovna kalibracija je ključna za pravilno funkcioniranje postolje za provjeru provjere postojanja ventila. S vremenom se komponente testnog stajanja mogu istrošiti ili izvući iz kalibracije. To može dovesti do netačnih rezultata ispitivanja, što može imati ozbiljne posljedice.
Na primjer, ako se provjerava provjera testira na neupadljivom testnom postolju i prosljeđuje test, ali u stvarnosti ima problem sa performansama, to bi moglo uspjeti u polju. To bi moglo dovesti do oštećenja opreme, prekida proizvodnje ili čak opasnosti sigurnosti. Kalibracijom testnog stajanja redovno možemo izbjeći ove probleme i osigurati kvalitetu kvarskog ventila.
Srodna oprema
Ako ste u poslovanju sa testiranjem ventila, možda ćete biti zainteresovani i za drugu srodnu opremu. Na primjer,Glavni štand za čišćenje komponente za potisnikOdlično je za čišćenje magnetnih ventila. Pomaže u održavanju ventila u dobrom radnom stanju.
TheOprema za ispitivanje sigurnosnog ventilaje neophodno za testiranje sigurnosnih ventila. Ti su ventili kritični za sprečavanje prekomjernih situacija u sistemu.
A ako trebate testirati trajnost solenoidnih ventila,Mašina za testiranje izdržljivosti malenoidne ventilaje obavezan - imati. Može simulirati hiljade ciklusa kako bi se osiguralo dugoročne performanse ventila.
Kontaktirajte nas za više informacija
Ako ste na tržištu za provjeru test za izdržljivost ventila ili trebate pomoć u kalibraciji, ne ustručavajte se kontaktirati. Imamo tim stručnjaka koji mogu odgovoriti na sva vaša pitanja i pružiti vam najbolja rješenja. Bilo da ste mali proizvođač ili veliku industrijsku kompaniju, možemo udovoljiti vašim potrebama. Dakle, posegnite i započnemo razgovor o vašim potrebama za testiranje ventila.
Reference
- Asme PTC 25 - 2014, "Testiranje ventila"
- ISO 5208: 2015, "Industrijski ventili - testiranje pritiska ventila"
- ASTM F1049 - 13, "Standardna praksa za ugradnju, održavanje i testiranje ček ventila"