【Uvod u opremu】

Ispitna stanica za performanse elektronske pumpe za ulje se uglavnom koristi za ispitivanje performansi elektronske pumpe za ulje i može se testirati u skladu sa industrijskim standardima ili propisima kupaca. -Praćenje/sakupljanje u realnom vremenu: LIN, CAN, CANFAD, brzina (komunikacijska povratna informacija), ulazni pritisak, izlazni pritisak, protok, napon, struja, temperatura medija (izlaz, prikupljanje ulaznih podataka), temperatura okoline, ulazna snaga, izlazna snaga, efikasnost i drugi parametri; Funkcija ručnog i automatskog podešavanja pritiska, kao i automatsko snimanje testnih podataka, može dati test neobrađene podatke i krive prema EXCL formatu, frekvenciju prikupljanja podataka, može se samostalno-podesiti 0-1KHz; Opremljen alarmom za preopterećenje, alarmom curenja, alarmom za otvaranje vrata i drugim zaštitnim funkcijama, prostor za testiranje ispitnog komada ima funkcije izduvavanja i izmjene zraka i mogućnost povrata ulja koje je curilo; Priključak za ispitni komad ima strukturu za brzo punjenje, koja je pogodna i brza za rastavljanje i montažu, laka za promjenu testnog ulja u opremi i čišćenje cevovoda opreme, i ima mogućnost pretvaranja okoline i medija između visokih i niskih temperatura.

【Test stavke】

Ispitivanje performansi i ispitivanje usisavanja vazduha elektronske pumpe za ulje.

【Primjenjivi standardi】

QC/T 289-2001 Pumpa za ulje motora automobila;
JB/T 8886-1999 Motori sa unutrašnjim sagorevanjem – Metode ispitivanja pumpi za ulje za podmazivanje;
JA 1307-E04-1-2019 Tehnički uvjeti za nabavku sklopa elektromotorne pumpe za ulje;
JB/T 8413.1-2010 Motori sa unutrašnjim sagorevanjem-Pumpe za ulje-Deo 1: Sklopovi-Specifikacija;
JB/T 8413.2-2010 Motori sa unutrašnjim sagorevanjem-Pumpe za ulje-Deo 2: Sklopovi-metode za ispitivanje;
JB/T 8126.2-2010 Motori sa unutrašnjim sagorevanjem-Pumpe za vodu za hlađenje-Deo 2: Sklopovi – Metoda ispitivanja;
GB/T 3216-2016 Rotodinamičke pumpe-Prihvatni testovi hidrauličkih performansi-Gradovi 1, 2 i 3;

【Tehnički parametri】

Ispitni objekat: Elektronska pumpa za ulje;
Ispitna stanica: 1 stanica, osigurati set alata za ispitne komade;
Granične dimenzije testirane pumpe: dužina*širina*visina=200mm*100mm*100mm, smjer ugradnje obezbjeđuje Strana A;
Ulazne i izlazne dimenzije testirane pumpe daje kupac sa crtežima;

Promjeri ulazne i izlazne cijevi opreme zadovoljavaju zahtjev od 1-1,5 puta veći od promjera ulaznih i izlaznih otvora za ulje. Veza između opreme i ispitnog alata je pouzdana i može se brzo zamijeniti;
Ulazni i izlazni cjevovodi su izrađeni od visoko-kvalitetnog materijala od nehrđajućeg čelika 304, u skladu sa standardnim zahtjevima i veličinom ispitnog komada, ulazni dizajn ispitnog komada je DN50, unutrašnji prečnik izlaza je 20 mm, dužina je oko 100 mm, unutrašnji prečnik mjerača protoka, dužina cjevovoda je najmanje 15 mm na prednjoj strani cjevovoda. 10D prednji i 5D zadnji, s obzirom na visoku viskoznost niske temperature, da bi se smanjio otpor protoka, ostali cjevovodi su veći ili jednaki cjevovodima prečnika DN40;

Opseg mjerenja mjerača protoka: 0,5-50L/min; Preciznost merača protoka: ±0,5%f. s; Otpornost na srednju temperaturu: -40~150 stepeni;
Opseg mjerenja senzora pritiska:

Raspon ulaznog pritiska: -100-100kPa;
Izlazni pritisak: 0-2000kPa; Visoka frekvencija i preciznost senzora pritiska: ±0,1% Fs, izlaz struje struje: 4-20mA;

Temperaturni opseg srednje kontrole: -40~150 stepeni;

Preciznost kontrole niske temperature: ±0,5 stepeni, tačnost kontrole visoke temperature: ±1 stepen, srednja referenca 10 uporedna tabela srednjeg viskoziteta bez{3}}opterećenja;
Prosečna stopa konvencionalnog porasta i pada temperature: -40~-30 (0,5 stepeni/min), -30~-20 (2 stepena/min), -20~105 (4 stepena/min), 105~120 (6 stepeni/min), 120~150 (4 stepena/min);
Položaj senzora srednje temperature: položaj ulaza i izlaza ispitnog komada;

Temperatura u klimatskoj komori: -40~150 stepeni, tačnost kontrole niske temperature: ±0,5 stepeni, tačnost kontrole visoke temperature: ±1 stepen; Prosečna brzina porasta/pada temperature tokom čitavog procesa klima komore je veća ili jednaka 8 stepeni/min (bez opterećenja), sa 485 komunikacionim interfejsom i daljinskim upravljačem; Veličina unutrašnje šupljine je približno 600X600X600 (prilagođavanje), a visina komore za ispitni komad zadovoljava zahtjeve ergonomije, sa visinom od približno 1000-1200 mm;
Napajanje: Snimite originalnu poruku:

Napon: 0-60V, tačnost napona: ±0.1V;
Struja: 0-60A, tačnost struje: ±0.1A;

Ispitni medij: Motorno ulje za podmazivanje vozila (dinamički viskozitet manji ili jednak 9500mpa.s na -40 stepeni). Tabela korespondencije viskozitet-temperatura ispitnog medija je sljedeća:

product-1225-384

Dizajn cjevovoda opreme: Ispunjava zahtjeve otpornosti na pritisak cjevovoda, otpornosti na koroziju, otpornosti na visoke i niske temperature itd.;

Otpor na pritisak: Maksimalni pritisak je: 2Mpa;
Otpornost na koroziju: Cjevovod je dizajniran od visoko-kvalitetnog 304 materijala;
Funkcija filtriranja: Filteri su postavljeni na ulazu i izlazu rezervoara za ulje i rezervoara za rehidrataciju;

Rezervoar srednje dizajnirane zapremine: 40L, sa zatvorenom strukturom, za ispunjavanje funkcija srednje-filtracije niskog pritiska i zaštite nivoa tečnosti. Napravljen od nerđajućeg čelika, nivo tečnosti se može pratiti i opremljen funkcijama alarma gornjeg i donjeg nivoa tečnosti;
Regulator temperature test sistema može podesiti ciljnu temperaturu, pratiti temperaturu medija i temperaturu okoline, sa komunikacijom 485 ili LAN portom. Sistemski pritisak je opremljen automatskim izduvnim gasom i funkcijom sigurnosne alarmne granice pritiska;
Glavni električni prekidač je prekidač curenja, a napajanje je trofazni petožični sistem 380V. Ukupna snaga opreme je oko 100KW;
Glavni zahtevi opreme: Unutrašnji kontaktni delovi opreme sa medijumom su napravljeni od nerđajućeg čelika 304, kućište opreme je napravljeno od hladno valjane čelične ploče debljine 2 mm, a izgled je industrijalizovan: prema glavnom broju boje koje je dala Strana A, cevovod opreme je napravljen od -otpornog i na koroziju{4}}nerđajućeg čelika 30;
Sigurnosna kontrola: Testna radna platforma ima prekidače za zaštitu u slučaju nužde, zaštitu od curenja testnog komada i isključivanje prilikom otvaranja vrata tokom testa. Opremljen alarmom za preopterećenje i zaštitnom funkcijom, prostor za testiranje ispitnog komada ima funkcije izduvavanja i izmjene zraka i mogućnost povrata ulja koje je curilo;
Osvetljenje komore: Svetla su postavljena unutra radi lakšeg posmatranja;
Automatsko otkrivanje curenja: Kada ispitni komad procuri, oprema automatski zaustavlja ispitivanje;
Sigurnosna vrata: Tokom testa, oprema se automatski zaustavlja prilikom otvaranja vrata komore kako bi se spriječile nezgode;
Gornji računar sistema usvaja industrijski kontrolni računar, donji računar usvaja PLC, računar: i7, oprema usvaja industrijski računar, prostor za skladištenje industrijskog računara veći ili jednak 2T; izlaz testnih podataka treba da ima eksterni izlaz, i opremljen je solidnim-prostorom za pohranu od najmanje 512G, memorija nije manja od 8G, veličina ekrana je 21 inča, oprema za pohranu i obradu podataka, sav softver radi u Windows okruženju, i podržava instalaciju jednim-klikom, panel rezerviše 2 USB interfejsa, i 2 serijski host port rezerviše
Oprema može biti opremljena funkcijama daljinskog praćenja stanja i daljinske dijagnoze kvarova opreme (prema uslovima na lokaciji kupca);
Testirajte izlazne i snimajte parametre:

Napon, struja, ulazna snaga, izlazna snaga, pritisak, efikasnost (volumetrijska efikasnost i ukupna efikasnost), brzina, temperatura medija, temperatura okoline;
Vrijednost podešavanja brzine pumpe za ulje, vrijednost u stvarnom-vremenu;
Vrijednost postavke srednje temperature, vrijednost u stvarnom{0}}vremenu;
Ulazni pritisak pumpe za ulje{0}}vrijednost u realnom vremenu;
Izlazni pritisak uljne pumpe{0}}vrijednost u realnom vremenu;
Brzina protoka pumpe za ulje i razlika u ulaznom i izlaznom pritisku u stvarnom{0}}vrijeme;
Praćenje/sakupljanje u realnom vremenu: brzina, ulazni pritisak, izlazni pritisak, brzina protoka, napon, struja, temperatura medija (prikupljanje podataka na ulazu i izlazu), temperatura okoline, ulazna snaga, izlazna snaga, efikasnost i drugi parametri; Mogu se izvoditi testovi ručne i automatske regulacije pritiska, a podaci o ispitivanju mogu se automatski snimati. Podaci testa se mogu emitovati u EXCEL formatu, a frekvencija prikupljanja podataka može se podesiti od 0-1KHz. Sistem usvaja industrijsku kompjutersku automatsku kontrolu i obradu podataka, i može realizovati podatke o ispitivanju performansi pumpe za ulje i crtanje krive, izlazne izveštaje (EXCEL) i podatke grafikona za štampanje;

Ventil usvaja način električnog podešavanja u obliku slova V-, koji može zadovoljiti višestruke radne uslove i podešavanje brzine protoka, sa kontrolom ulaza i izlaza-zatvorene petlje, koja može ostvariti precizno podešavanje pritiska/brzine protoka;
Probna instalacija usvaja strukturu brzog-učitavanja, što je efikasno i praktično;
Ispunjavaju opšte zahtjeve Strane A;

【Prednosti proizvoda】

Ručno kontrolisati proces testiranja, kao što je pokretanje i zaustavljanje pumpe, otvaranje i zatvaranje ventila, podešavanje brzine i uslova rada itd.;
Može ispisati podatke i simulirati prikaz;
Automatsko prikupljanje i obrada testnih podataka, uključujući:

Automatsko prikupljanje, skladištenje i izračunavanje različitih parametara tokom procesa testiranja;
U skladu sa zahtjevima testa, mogu se izvršiti testovi ručnog i automatskog podešavanja pritiska, a podaci testa se mogu automatski snimati, izlaziti u EXCEL formatu, a frekvencija prikupljanja podataka može se podesiti od 0-1KHz;
Analizirati i odrediti kvalifikaciju proizvoda prema relevantnim tehničkim standardima;
Sistem prikupljanja može prikazati odgovarajuće parametre ispitne radne tačke u realnom vremenu (brzina protoka, ulazni i izlazni pritisak, temperatura, napon, struja, brzina i drugi parametri. Komunikacija i dijeljenje podataka mogu se ostvariti nakon što se situacija na lokaciji-utvrdi industrijskim kontrolnim sistemom), regulacija temperature, pritiska ili regulacije protoka u sistemu;
Modul za obradu podataka sistema prikupljanja može konvertovati rezultate testova i krivulje u elektronske datoteke podataka u Excel formatu;
Ukupna greška merenja: (verovatnoća pouzdanosti od 95%) ispunjava ili premašuje relevantne odredbe nivoa I tačnosti u standardu GB/T 3216-2005;
Električne komponente imaju funkciju zaštite od udara, funkciju zaštite od strujnog preopterećenja, funkciju zaštite od naponskog preopterećenja i funkciju zaštite od nestanka struje. Granična zaštita za sistemske parametre kao što su pritisak, temperatura, brzina protoka i brzina; Detekcija ili kontrolni parametar prekoračenja granične vrijednosti zvučno i svjetlosno upozorenje, zvučni i svjetlosni alarm greške i zaštitno isključivanje;

【Sigurnosni dizajn】

Sistem može automatski dovršiti praćenje hitnih situacija kao što je hardverski sigurnosni nadzor, nadzor funkcionalne kontrole, kontrola testiranja, itd., i poduzeti odgovarajuće sigurnosne radnje. Ako sigurnosni sistem otkrije skrivenu opasnost, sistem će brzo i hitno zatvoriti ventil za vodu i odgovarajuće napajanje kako bi osigurao sigurnost ljudi, opreme i ispitnog komada;
Postavka sigurnosnih parametara uključuje: Pokreću se svi sigurnosni parametri kao što su previsoka temperatura, prenapon, struja, napon i tako dalje, a sistem će oglasiti i upaliti alarme, zatražiti informacije o grešci i poduzeti sigurnosne radnje kao što su hlađenje i smanjenje napona dok se ne vrati u normalno stanje;
Opremljen dugmetom za zaustavljanje u nuždi, koji može realizovati funkciju zaustavljanja u nuždi u slučaju nužde opreme;

product-219-235 product-327-260 product-297-220 product-277-222 product-324-243