Razvojni put ZWH (Ziwei test)

1996

Shenyang Ziwei Electromechanical Equipment CO.,Ltd. osnovana je i započela poslovanje.

1997

Uspješno je razvijena prva domaća ploča za ispitivanje otpornosti plastičnih cijevi na pucanje.
Uspješno je razvijen prvi domaći stol za ispitivanje ventila.

1998

Nastavite sa inovacijama.
Uspješno je razvijen prvi domaći sistem za testiranje protoka mlaznica za kupatilo.

2001

Probojno polje.
Pilot jedinica eksperimentalne baze za obuku Nacionalnog centra za ispitivanje očuvanja energije u zgradama.

Zašto odabrati nas

Profesionalni tim
ZWH posvećuje veliku pažnju razvoju zaposlenih, kompanija se razvila do današnjih dana, što je ohrabrilo lojalnost, entuzijazam i kreativnost svih zaposlenih, formirajući tim privlačnosti, kohezije i centripetalne snage.

Rešenje na jednom mestu
Možemo ponuditi niz usluga, od savjetovanja i savjetovanja do dizajna i isporuke proizvoda. To je pogodnost za kupce, jer mogu dobiti svu potrebnu pomoć na jednom mjestu.

Bogato iskustvo
Posvećeno strogoj kontroli kvaliteta i pažljivoj usluzi kupcima, naše iskusno osoblje je uvek na raspolaganju da razgovara o vašim zahtevima i osigura potpuno zadovoljstvo kupaca.

Servis nakon prodaje
Profesionalni i promišljeni postprodajni tim, neka brinete o nama nakon prodaje Intimna usluga, snažna podrška tima nakon prodaje.

Oprema za ispitivanje nepropusnosti rasprskavanja hladnjaka motornog ulja

Napredna tehnologija i razuman dizajn strukture. Oprema za ispitivanje nepropusnosti rasprskavanja hladnjaka motornog ulja ima karakteristike male veličine, male težine i elegantnog izgleda.
Svi dijelovi koji nose pritisak nemaju priključak za zavarivanje, što je pogodno za rastavljanje, visok faktor sigurnosti, dug vijek trajanja i lako održavanje.

Oprema za ispitivanje impulsa plina međuhladnjaka

Prema standardu JB/T{{0}}; GB/T 23338-2009; QC/T 828-2010; B{3}}B; GME 8760 : 2{{15}04; GMW 14726 : 2007; GMW 15408 : 2008; GMW 16153 : 2009 Tehnički parametri Raspon pritiska: 0~0.5MPa proizvoljno podešeno Frekvencija impulsa: 0~0.5Hz proizvoljno podešeno Broj testova

Oprema za vakuumsko testiranje hladnjaka automobila

Oprema za vakuumsko testiranje radijatora automobila se koristi za zahtjeve za vakuumsko testiranje radijatora automobila i drugih komponenti, performanse opreme u potpunosti zadovoljavaju relevantne zahtjeve standarda za ispitivanje.

Oprema za testiranje radijatora na vrući i hladni udar

Oprema za ispitivanje toplog i hladnog udara radijatora može da izvrši test temperaturnog ciklusa na ispitnom komadu, simulira stanje ispitivanja toplog i hladnog udara radijatora, poveže ispitni komad sa krugom za ispitivanje sa ciklusima toplog i hladnog udara, podesi i kontroliše sistem udara i testirati vijek trajanja zamora.

Tester unutrašnje korozije hladnjaka

Stalak za ispitivanje unutrašnje korozije radijatora se koristi za aluminijumski rezervoar za vodu, grejač radijatorskog elementa i aluminijumski vodeno hlađen hladnjak ulja za simulaciju unutrašnjeg ispitivanja korozije i destruktivnog ispitivanja zamućenosti pod radnim uslovima rashladne tečnosti motora.

Izmjenjivač topline Stalak za ispitivanje hladnog vrućeg ciklusa

Izmjenjivač topline u hladnom vrućem ciklusu za testiranje je jedan od neophodnih testnih uređaja za kontrolu kvaliteta izmjenjivača topline.

Stalak za testiranje pulsa hladnjaka

【Uvod u opremu】 Stalak za pulsno testiranje radijatora koji je dizajnirao i proizveo Ziweiheng je testni štand visokih performansi razvijen upijanjem naprednog stranog iskustva i kombiniranjem stvarnih potreba odgovarajućih domaćih industrija.

Senzor pritiska naizmjenični testni stalak

Senzor tlaka naizmjenični ispitni stalak, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, prilagođeni, kupovina, cijena, jeftino, postolje za ispitivanje unutrašnje korozije radijatora, oprema za ispitivanje sistema za izmjenu topline, stalak za ispitivanje impulsa isparivača, stalak za ispitivanje pucanja hladnjaka, stalak za ispitivanje impulsa, plin za interkuler Mašina za testiranje impulsa

Stalak za ispitivanje torzijskih vibracija hladnjaka

【Primjenjivi standardi】 QC/T 468-2010 Radijator automobila JA 1301-10D-1-2013 【Tehnički parametri】 Temperatura okoline: Sobna temperatura; Radni medij: Voda-glikol; Temperatura grijanja: Sobna temperatura +10 stepen -140±3 stepena (ulazna temperatura ispitnog komada);

Šta je oprema za ispitivanje unutrašnje korozije?

Mnogi nesporazumi o opremi za ispitivanje unutrašnje korozije i dalje postoje, au nekim slučajevima, oprema za ispitivanje unutrašnje korozije se odbacuje kao fikcija i zanemaruje se sve dok se ne pojave problemi. Iako je oprema za ispitivanje unutrašnje korozije prepoznata i s njom se bavi već dugi niz godina, razumijevanje problema i nauka iza njega nastavljaju da se razvijaju.

Podaci se moraju prikupiti iz više različitih izvora da bi se formulisala potpuna slika unutrašnjeg okruženja sredstva ili sistema. Pre nego što se oprema za ispitivanje unutrašnje korozije može efikasno ublažiti ili kontrolisati, sredstvo ili sistem u pitanju moraju biti ispravno procenjeni.

Prednosti opreme za ispitivanje unutrašnje korozije

Usteda vremena
Jedna od najznačajnijih prednosti opreme za ispitivanje unutrašnje korozije je da štedi vrijeme. Ova metoda izlaže materijale korozivnim uvjetima koji su mnogo teži od onih koji se susreću u prirodnom okruženju. Kao rezultat, moguće je predvidjeti kako će se materijal ponašati u mnogo kraćem periodu. Ovo proizvođačima štedi vrijeme i novac, jer mogu brzo odrediti da li je materijal prikladan za određenu primjenu ili je potreban daljnji razvoj.

Prediktivno
Oprema za ispitivanje unutrašnje korozije može u velikoj mjeri predvidjeti kako će se materijali ponašati u stvarnim uvjetima. Izlažući materijale kontrolisanom korozivnom okruženju, proizvođači mogu bolje razumeti kako će materijali reagovati na različite vrste korozije, kao što su korozija u obliku udubljenja ili pukotina. Ove informacije su od neprocjenjive vrijednosti pri dizajniranju proizvoda koji će biti izloženi teškim okruženjima, jer omogućavaju bolji odabir materijala i izbor dizajna.

Isplativo
Oprema za ispitivanje unutrašnje korozije može biti mnogo isplativija od tradicionalnih metoda ispitivanja. Simulacijom efekata korozije u kontrolisanom laboratorijskom okruženju, proizvođači mogu brzo i lako testirati trajnost materijala bez čekanja da dođe do prirodne korozije. Ovo ne samo da štedi vrijeme, već i smanjuje troškove testiranja, jer eliminira potrebu za objektima za dugotrajno testiranje.

Osiguranje kvaliteta
Oprema za ispitivanje unutrašnje korozije također se može koristiti kao alat za osiguranje kvaliteta. Izlaganjem materijala teškim okruženjima, proizvođači mogu identificirati sve slabosti u materijalu ili proizvodnom procesu. Ove informacije se zatim mogu koristiti za poboljšanje kvaliteta proizvoda, osiguravajući da ispunjava potrebne standarde i da radi kako se očekuje.

Optimalne performanse
Korozija negativno utiče na performanse i efikasnost opreme, što dovodi do smanjene produktivnosti i izlaza. Inspekcije identifikuju i rešavaju probleme korozije, čime se održavaju optimalni nivoi performansi i sprečavaju smetnje u radu.

Preventivno održavanje
Inspekcija korozije služi kao vrijedan alat za proaktivno održavanje. Redovnom procjenom stanja imovine, aktivnosti održavanja se mogu planirati i izvršiti na vrijeme, smanjujući vjerovatnoću neočekivanih kvarova i produžavajući vijek trajanja opreme.

treba li nešto uraditi?

Ispitivanje tipova korozije obuhvata jednoliku, pitting, pukotinu, galvansku, intergranularnu, eksfolijaciju, eroziju, kavitaciju, fretting, deloying, koroziju pod naponom, zamor od korozije i oštećenja vodonikom.

Ispitivanje u okolišu se bavi vanjskim i zatvorenim atmosferama, morskom vodom, slatkom vodom, tlom, betonom, industrijskim vodama, industrijskim kemikalijama, naftom, visokotemperaturnim plinovima, organskim tekućinama, rastopljenim solima, tekućim metalima, inhibitorima korozije, in vivo i mikrobiološkim efektima .

Ispitivanje materijala daje vam pregled važnih testova koji se koriste za procjenu korozionog ponašanja metala i legura, uključujući cink, olovo, aluminij, čelik, bakar, nikl, nehrđajući čelik, legure na bazi kobalta, titan, cirkonij i hafnij, tantal i niobij legure, metalne prevlake na čeliku, nemetalne prevlake, kompoziti metalne matrice, elektrodepoziti i materijali za metalurgiju praha.

Testiranje u industriji pruža pregled ispitivanja korozije jedinstvene za svaku industriju, uključujući automobilsku, komercijalnu, vojne zrakoplove i opremu, cjevovode, autoputeve, tunele i mostove, pomorske molove i dokove, električnu energiju, nuklearnu energiju, proizvodnju pare, dimni plin odsumporavanje, elektronika, telekomunikacije, prerada metala, hemijska prerada, celuloza i papir, proizvodnja i prerada nafte, hrana i piće, sistemi za rukovanje vodom, medicinski i stomatološki i farmaceutski.

konačni izgled projekta

Postoji više metoda opreme za ispitivanje unutrašnje korozije koje se koriste za procjenu ozbiljnosti i obima korozije na materijalima. Ove tehnike pomažu u identifikaciji oštećenja od korozije, mjerenju stopa korozije i određivanju uslova materijala.

Vizuelni pregled
Ova metoda uključuje vizualno ispitivanje površine materijala za vidljive znakove korozije, kao što su rđa, promjena boje, udubljenja ili nepravilnosti.

Ispitivanje bez razaranja (NDT)
Tehnike ispitivanja bez razaranja (NDT), kao što su ultrazvučno ispitivanje, radiografsko ispitivanje, ispitivanje magnetnim česticama i ispitivanje penetrantima tekućine, otkrivaju skrivenu ili podzemnu koroziju bez nanošenja štete materijalu.

Praćenje korozije
Ova tehnika uključuje kontinuirano ili periodično mjerenje parametara korozije, uključujući brzinu korozije, potencijal korozije ili elektrohemijsku impedanciju, kako bi se pratila progresija korozije tokom vremena.

Mikroskopija
Mikroskopsko ispitivanje, korišćenjem optičke ili elektronske mikroskopije, pruža detaljnu vizualizaciju uzoraka korozije i pomaže u identifikaciji osnovnih mehanizama korozije.

Chemical Analysis
Tehnike hemijske analize, kao što su spektroskopija, hromatografija ili vlažna hemijska analiza, određuju sastav produkata korozije ili prisustvo korozivnih elemenata u okolini.

Merenje hrapavosti površine
Mjerenjem hrapavosti površine, korištenjem alata kao što su profilometri ili testeri hrapavosti, procjenjuje se obim oštećenja od korozije i površinskih nepravilnosti uzrokovanih korozijom.

Corrosion Coupons
Kuponi korozije su mali metalni uzorci izloženi korozivnom okruženju određenog vremena. Kasnije se analiziraju kako bi se odredio stepen korozije i stope korozije.

Electrochemical Techniques
Elektrohemijske tehnike, poput linearne polarizacijske otpornosti, spektroskopije elektrohemijske impedance ili potenciodinamičke polarizacije, procjenjuju ponašanje i stope korozije proučavanjem elektrohemijskih odgovora materijala.

Dvije glavne oblasti testiranja koje se obično koriste

Oprema za ispitivanje unutrašnje korozije (također se naziva osjetljivost na tečnost, otpornost na oksidaciju, otpornost na propadanje ili otpornost na atmosferske uticaje) može pomoći da se materijali pregledaju za procijenjeni vijek trajanja komponenti, uporede materijali kandidata i procijeni kompatibilnost materijala sa određenim fluidom ili radnim okruženjem. Oprema za ispitivanje unutrašnje korozije također može pružiti podatke kako bi se osiguralo da se vaši procesi kao što su premazivanje, eloksiranje i galvanizacija izvode prema specifikaciji.

Postoje dvije glavne oblasti testiranja koje se obično koriste ovisno o scenariju:

Ispitivanje korozivnog materijala:Ovaj test procjenjuje učinak koji dati materijal ima na metalnu površinu kada je u kontaktu s njom. Efekti mogu biti pojačani ili uznapredovani kada su izloženi i zraku, tekućinama, različitim temperaturama ili kombinaciji oboje. Standardni i prilagođeni protokoli mogu biti dizajnirani tako da najbolje oponašaju stvarne uslove rada koji mogu uključivati izlaganje tečnostima kao što su hidraulična ulja, goriva, sredstva za čišćenje, ulja, tečnosti za prenos, rashladne tečnosti i sredstva za odleđivanje.

Ispitivanje korozivne atmosfere:Alternativno, ispitivanje korozivne atmosfere mjeri korozivne efekte koje određeno okruženje može imati na goli metal ili obloženu metalnu površinu. Materijali također mogu biti izloženi raznim tekućinama ili parama kako bi se izmjerili korozivni efekti koje mogu imati na dio ili materijal. Ovisno o specifikaciji ili zahtjevu proizvoda, ispitivanje se može obaviti na povišenim ili ispod sobne temperature.

Važnost metoda opreme za ispitivanje unutrašnje korozije

Metode opreme za ispitivanje unutrašnje korozije igraju vitalnu ulogu u osiguravanju trajnosti i pouzdanosti materijala u brojnim industrijama. Podvrgavanjem materijala kontrolisanim korozivnim okruženjima i procenom njihovog učinka korišćenjem niza metoda testiranja, inženjeri i naučnici mogu identifikovati potencijalne ranjivosti, razviti efikasne strategije za ublažavanje korozije i odabrati odgovarajuće materijale za specifične primene. Od ispitivanja slanom sprejom do elektrohemijskih metoda, ispitivanja uranjanjem, cikličkog testiranja, ubrzanog testiranja i opreme za ispitivanje unutrašnje korozije u pukotinama, svaka metoda pruža jedinstven uvid u korozijsko ponašanje materijala. Odabir odgovarajućih metoda ispitivanja ovisi o specifičnim zahtjevima industrije, namjeravanoj primjeni i uvjetima okoline na koje će materijali naići.

Naša fabrika

Razvojni put ZWH (Ziwei test)
1996: Shenyang Ziwei Electromechanical Equipment CO., Ltd. osnovana je i započela poslovanje.
1997: Uspješno je razvijen prvi domaći stol za ispitivanje otpornosti na pucanje plastičnih cijevi na pritisak.
Uspješno je razvijen prvi domaći stol za ispitivanje ventila.
1998: Nastavite sa inovacijama.
Uspješno je razvijen prvi domaći sistem za testiranje protoka mlaznica za kupatilo.
2001: Probojno polje.
Pilot jedinica eksperimentalne baze za obuku Nacionalnog centra za ispitivanje očuvanja energije u zgradama.

productcate-1-1

Certifikat

FAQ

P: Kako otkrivate unutrašnju koroziju?

O: Ako niste sigurni da li imate unutrašnju koroziju, možete izvršiti brzu provjeru tako što ćete napraviti nisku tačku na vašem sistemu pomoću sklopa lonca za kapanje. Ovaj sklop obezbeđuje uzorak svih tečnosti u sistemu, kao i monitor za kupone korozije i uređaj za sakupljanje bakterija.

P: Koja je razlika između unutrašnje korozije i vanjske korozije?

O: Unutrašnja korozija, koja uzrokuje približno 12% svih incidenata, javlja se na unutrašnjoj strani cjevovoda, dok se vanjska korozija, koja rezultira oko 8% svih incidenata na cjevovodu, javlja na vanjskoj strani cijevi.

P: Koja je najbolja metoda ispitivanja za ispitivanje korozije?

O: Test slanom sprejom omogućava ispitivačima da izlože materijal uzorka ubrzanom korozivnom okruženju. Može pomoći proizvođačima da identifikuju kvarove u premazima ili proizvodima, kao što su korozija u pukotinama, korozija udubljenja ili pucanje korozije pod naponom.

P: Koliko dugo traje test korozije?

O: Testovi raspršivanjem soli su vrsta ubrzanog testa korozije koji se koristi za procjenu otpornosti materijala na koroziju. U testu slanog spreja, materijal se izlaže slanoj magli tokom određenog vremenskog perioda, obično 24 sata do 2,000 sata.

P: Koje su četiri 4 glavne vrste korozije?

O: U određenim okruženjima, metali mogu biti izloženi različitim vrstama lokalne korozije, uključujući piting, pukotinu, intergranularnu, naponsku i galvansku koroziju. Čak i jedna legura može patiti od više oblika korozije u zavisnosti od njene izloženosti različitim okruženjima na različitim tačkama sistema.

P: Koje su različite vrste detekcije korozije?

O: Uobičajene NDT metode koje se koriste za otkrivanje korozije uključuju ultrazvučno ispitivanje, radiografsko ispitivanje i curenje magnetnog toka. Inspekcija zasnovana na riziku i procene pogodnosti za uslugu su dodatne metodologije i procesi koji mogu da dopune program praćenja.

P: Kako koristite alat za procjenu korozije?

O: Ako je potrebno, treba koristiti alat za procjenu korozije za procjenu stepena bilo koje korozije pažljivim struganjem ili laganim tapkanjem po zahvaćenim područjima. Alat za procjenu korozije treba koristiti samo kako bi se osiguralo da su kriteriji kvara ispunjeni, a ne za bušenje ili jako struganje korodiranih područja.

P: Koliko dugo traje test korozije?

P: Koje vrste opreme za ispitivanje unutrašnje korozije su dostupne?

O: Dostupne su različite vrste opreme, uključujući autoklave, elektrohemijske radne stanice, ultrazvučne mjerače debljine i opremu za radiografiju. Izbor opreme ovisi o specifičnoj vrsti potrebnog testiranja.

P: Kako radi oprema za ispitivanje unutrašnje korozije?

O: Oprema za ispitivanje unutrašnje korozije radi tako što se uzorci izlažu korozivnim sredinama, a zatim se mjeri rezultujuća korozija. To se može učiniti različitim metodama, kao što su gravimetrijska analiza, elektrohemijske tehnike ili mikroskopski pregled.

P: Koji faktori utiču na izbor opreme za ispitivanje unutrašnje korozije?

O: Odabir opreme zavisi od specifične vrste potrebnog testiranja, materijala koji se testira, okruženja koje se simulira i željenog nivoa tačnosti. Ostali faktori koje treba uzeti u obzir uključuju cijenu, dostupnost i jednostavnost korištenja.

P: Koje su prednosti korištenja opreme za ispitivanje unutrašnje korozije?

O: Upotreba opreme za ispitivanje unutrašnje korozije pomaže da se osigura sigurnost i pouzdanost cjevovoda i opreme otkrivanjem potencijalnih područja slabosti prije nego što dovedu do kvara. Također pomaže u optimizaciji upotrebe inhibitora korozije i produžuje vijek trajanja opreme.

P: Kako se održava i kalibrira oprema za ispitivanje unutrašnje korozije?

O: Redovno održavanje i kalibracija opreme za ispitivanje unutrašnje korozije su od suštinskog značaja da bi se osigurala tačnost i pouzdanost. To obično uključuje obavljanje rutinskih pregleda, zamjenu istrošenih dijelova i kalibraciju senzora i instrumenata u skladu sa smjernicama proizvođača.

P: Koji su budući trendovi u opremi za ispitivanje unutrašnje korozije?

O: Budući trendovi u opremi za ispitivanje unutrašnje korozije uključuju razvoj preciznijih i pouzdanijih senzora i instrumenata, integraciju napredne analitike podataka i algoritama mašinskog učenja, te proširenje mogućnosti testiranja radi bolje simulacije stvarnih uslova.

P: Kako se oprema za ispitivanje unutrašnje korozije može usporediti s metodama ispitivanja bez razaranja?

O: Oprema za ispitivanje unutrašnje korozije je komplementarna metodama ispitivanja bez razaranja kao što su radiografija, ultrazvučno ispitivanje i ispitivanje curenja magnetnog toka. Dok ispitivanje bez razaranja daje snimak stanja komponente, interno ispitivanje korozije može pružiti sveobuhvatnije razumijevanje procesa korozije i njegovog uticaja na performanse komponente tokom vremena.

P: Može li se oprema za ispitivanje unutrašnje korozije koristiti za praćenje efikasnosti inhibitora korozije?

O: Da, oprema za ispitivanje unutrašnje korozije može se koristiti za praćenje efikasnosti inhibitora korozije izlaganjem tretiranih i neobrađenih uzoraka istom korozivnom okruženju i upoređivanjem rezultirajuće korozije.

P: Kako se oprema za ispitivanje unutrašnje korozije može integrirati u postojeće programe praćenja?

O: Oprema za ispitivanje unutrašnje korozije može se integrirati u postojeće programe praćenja uključivanjem u redovne rasporede pregleda i održavanja. Podaci prikupljeni iz opreme mogu se koristiti za dopunu drugim metodama praćenja i pružanje sveobuhvatnije slike o stanju cjevovoda i opreme.

P: Koja su ograničenja opreme za ispitivanje unutrašnje korozije?

O: Ograničenja opreme za ispitivanje unutrašnje korozije uključuju nemogućnost repliciranja svih uslova iz stvarnog svijeta, mogućnost oštećenja uzorka tokom testiranja i mogućnost lažno pozitivnih ili negativnih rezultata zbog grešaka u mjerenju ili problema s interpretacijom. Osim toga, neke metode ispitivanja možda neće biti prikladne za sve materijale ili okruženja.

P: Kako se prati korozija?

O: Praćenje korozije je praksa mjerenja korozivnosti uslova procesnog toka korištenjem "sondi" koje se ubacuju u procesni tok i koje su kontinuirano izložene stanju procesnog toka. "sonde" za praćenje korozije mogu biti mehanički, električni ili elektrohemijski uređaji.

P: Koji materijal je najpodložniji koroziji?

O: Korozija je proces kojim se materijal propada zbog kemijskih interakcija. Svi materijali su podložni korozivnim pojavama, ali metali su posebno skloni koroziji jer površinski atomi lako oksidiraju u specifičnim uslovima.

Popularni tagovi: oprema za unutarnje ispitivanje korozije, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, prilagođena, kupovina, cijena, jeftino, Vakuumski testni stalak za automobilske hladnjake, Stalak za ispitivanje impulsa isparivača, Intercooler Gas Impulse Testing Machine, Intercooler Impulse Testing Machine, Oprema za testiranje pulsa hladnjaka ulja, Stalak za testiranje performansi PTC grijača